토크 감쇠에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 다양한 형태의 토크 감쇠 개선 조치가 동일하지 않기 때문에 위의 내용을 포괄적으로 프로세스 및 설계 관점에서 고려하여 다음과 같이 요약된 토크 감쇠의 일반적인 개선 조치를 고려합니다. 측정은 다음 내용으로 제한되지 않습니다.디자인 각도:1.표면 거칠기: 표면 거칠기가 작을수록 재료 표면이 부드러워지고 조임 후 토크 감쇠가 작아집니다.2.재료 경도: 재료의 경도가 향상되고 재료 표면이 서로 끼워지기 어려울수록 토크 감쇠가 작아집니다.3.탄성이 있는 재질 : 플라스틱이나 고무 등은 가능한 한 적게 사용한다.필요한 경우 감쇠 후 클램핑 력이 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 조임 전략을 수립해야 합니다.4, 볼트 선택: 굵은 톱니 볼트에 비해 미세 톱니 볼트 피치가 더 작고, 나사 각도도 작아서 사용 중이 아닙니다. 느슨해지기 쉽기 때문에 미세 치아 볼트 토크 감쇠를 사용하면 거친 치아보다 낮습니다.
프로세스 각도:1.조임 전략: 조임 전략(2단계 조임 또는 다단계 조임)을 변경하고 조임 과정에서 50ms를 일시 중지하여 탄성 변형을 해제하고 감쇠를 줄입니다.2.조임 속도: 작업물을 눌렀을 때 버는 더 큰 클램핑력으로 이탈하고, "짧은" 클램핑력은 감소하며, 조임 속도가 빠를수록 잔류 토크는 동시에 감소하고, 버의 초기 변형이 작을수록 잔류 토크는 더 커집니다. 토크가 감소하므로 조임 속도를 줄이면 토크 감쇠를 줄일 수 있습니다.3.조임 순서: 단일 축 조임을 동시에 여러 축 조임으로 변경하여 토크 감쇠를 줄일 수 있습니다. 또는 단일 축 다단계 점진적 조임을 목표 토크로 수행하여 토크 감쇠도 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 4일